精益現場管理流程

新益為TPM咨詢公司概述：現場精益管理是基于實現精益管理方面的需要，統一管理制度的一種新的管理理念和模式。 現代企業要實施精益管理就必須充分地理解精益管理的思想原則，并結合現代企業自身實際特點，創新式地應用精益管理。

精益生產之看板管理

Nlean新益為精益咨詢公司概述：精益生產看板是指表示出某工序何時需要多少數量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信息的工具。看板最早出現在豐田公司的生產管理中。廣義的看板，是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情況等狀況以卡片形式一目了然地表現出來，主要是對于管理項目、特別是生產情況進行透明化管理的活動。

精益生產之動作改善思考（三）

新益為6S咨詢公司概述：精益生產中，影響動作改善的因素不是個人能力或者技能水平而是員工對動作改善的思考與心態，如認為動作改善不可能做到，則改善沒有辦法進行；認為現狀已經很好，則改善即將終止；認為動作改善是工程師的事情，和自己沒有關系，則改善停止；認為自己是領導，工作繁忙，沒有必要參與改善活動，只會蜻蜓點水般說幾句表揚和鼓勵的話，改善活動也很難持續開展。

精益生產之動作改善思考（一）

新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產中，影響動作改善的因素不是個人能力或者技能水平，而是員工對動作改善的思考與心態，如認為動作改善不可能做到，則改善沒有辦法進行；認為現狀已經很好，則改善即將終止；認為動作改善是工程師的事情，和自己沒有關系，則改善停止；認為自己是領導，工作繁忙，沒有必要參與改善活動，只會蜻蜓點水般說幾句表揚和鼓勵的話，改善活動也很難持續開展。

精益生產之動作改善思考（二）

新益為6S培訓公司概述：精益生產中，影響動作改善的因素不是個人能力或者技能水平，而是員工對動作改善的思考與心態，如認為動作改善不可能做到，則改善沒有辦法進行；認為現狀已經很好，則改善即將終止；認為動作改善是工程師的事情，和自己沒有關系，則改善停止；認為自己是領導，工作繁忙，沒有必要參與改善活動，只會蜻蜓點水般說幾句表揚和鼓勵的話，改善活動也很難持續開展。

追溯準時化生產

新益為精益管理咨詢公司概述：準時化生產JIT（Just In Time）是根據豐田喜一郎的構想發 展而來的，早在1936年豐田自動紡織機制作所汽車部正式開始生產的時候，豐田喜一郎在工廠里貼上一張寫著Just In Time的標語，并在1938年舉母工廠竣工的時候，編寫了詳細的小冊，這是為了更加徹底實行Just In Time工作辦法。所謂JIT（Just In Time）就是”在必要的時間生產或者搬運必要數量的必要的產品”的狀態。從1947年以后，大野耐一開動腦筋絞盡腦汁想出各種解決辦法（逆向思維打破常規和習慣），按照自己設計的必要條件，分階段地進行實驗，逐漸形成一完整的體系。這里的必要條件包括以下幾方面。