6S管理如何構建安全生產體系？新益為6S培訓公司概述：6S管理即指整理，整頓，清掃，清潔，修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

6S培訓

6S管理模式的實際應用是全局性的，有制定、實施、控制和修訂的全過程，因此6S管理不僅僅是管理和某個部門的事情。在6S管理的全過程中，企業所有員工都將參與到6S管理模式中。

一、注重科學的企業安全生產戰略管理

結合企業安全生產實際，實施精細化管理，提高精細化管控水平，應作為企業安全生產的主要內容，應作為企業安全生產的主要內容，應作為企業安全生產的主要內容。內部管理構成了持久的國際競爭力和可持續發展的基礎。具體而言，我國油田企業應通過構建現代企業安全生產管理與評價體系，最大限度地發揮員工的創造力和競爭力，讓員工充分參與企業安全管理過程。圍繞自身細小之處著眼，自覺營造良好氛圍，一絲不茍，確保企業安全生產戰略決策的科學性、嚴肅性和可執行性，最終實現油田企業安全生產目標。

二、注重先進技術的引進、應用和創新

面對數字化、智能化的發展，傳統的“人盯、眼看”的控制方式在油田企業安全生產管理中已經落后。采用和創新先進技術是油田企業走上規模化、現代化發展道路的必然要求。基于此，需要對企業的設備進行不斷的改進和更新，以提升效率和智能化。同時，要求員工定期對自己的設備進行清潔，勤于抽查，按時維護，科學維護，使設備提高設備使用效率。同時，更容易控制；二是大力推進現代數字技術和信息技術應用，督促6S管理使企業信息化、數字化，實現全面、全流程的數據信息采集和傳輸，利用信息技術監控企業經營，優化企業運行狀態，確保企業運行過程的安全可靠，運行細節得到全面、全面的控制，要不斷研究和完善技術、操作標準、監督執行等體制機制，為生產過程的科學管控提供可靠依據。

三、關注基層和現場安全生產管理

一是進一步更新設備，設備因素往往是造成石化事故的重要原因。目前，油田企業實施的傳統預防性維護制度已不能適應新形勢的發展變化。“預知維修”五層保障體系驗證修復，并在此基礎上實現制度創新，努力確保油田企業設備得到最佳維護，滿足裝備現代化技術要求發展；進一步加強現場日常安全管理工作。堅決杜絕只喊口號不求執行的局面，從思想上高度重視。6S管理的推進，開創了歷史新篇章。在實際行動中尋找指標，尋找國外先進經驗的差距，制定自己的可行措施。

6S管理如何構建安全生產體系？以上就是新益為6S培訓公司的相關介紹，做好企業的6S培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。