家具企業的5S現場管理如何實踐？新益為5S咨詢公司概述：5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。

5S咨詢

一、5S現場管理的內容

5S現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面，包括：

1、整理（SEIRI）

整理是把必要的項目與非必要項目分開。需要的物品要放在指定位置并列在標簽上，實行目標管理。不需要的物品要堅決處理，不要在崗位上放置非需要物品。這些需要處理的物品可能包括原輔材料、半成品及成品、設備儀器、工裝夾具、管理文件、表文件等。主要有以下幾點：

①有必要看每個項目嗎？有必要這樣放置嗎？

②區分立即使用、臨時使用和長期使用。

③即使是生活必需品也要適量使用；物品無論多貴，都應堅決處理，絕不手軟。

⑤非必需品是指一個地方不需要的東西，在其他地方可能有用，不是“完全沒用”，意思是你應該為它找到一個合適的位置。

⑥空間不夠的時候，先不要想著增加空間，而是把現有的空間整理一下，你會發現還是很寬敞的。

就家具企業而言，材料主要是實木、人造板、各種五金配件和涂料等。在生產現場，主要是家具各部分的加工工作，而這些加工工作就是實木或人造板的機械加工。在現場，需要各種工藝合理有序的組合，前提是要有整潔有序的環境，各類物品、半成品等不得隨意擺放在指定位置，要區分生產必需品和非必需品，目的是盡量減少工作時間，提高工作效率。

2、整頓（SEIT0N）

除了必要的物品放在可以立即拿取的地方外，其他東西都是亂堆亂放的，暫時不需要放置，凡未另行規定的，由現場管理干部負責，本次整頓對各部門同等重要，其實是提高效率的科學，是研究如何立即拿到物品，如何立即放回原位，任意存放物品不會讓你的工作更快，反而會使你的搜索時間加倍，你必須思考和分析如何更快地獲得物品，讓每個人都了解系統并遵循它。這邊走：

①將搜索時間減少到零。

②立即發現異常。

③其他人員也可以了解要求和做法，即其他人員可以快速找到物品并放回原處。

④不同的人做，結果是一樣的。

垃圾、工具等物品應及時處理和分類。在家具企業中，尤其是生產美式家具的企業中，往往一件家具的零件很多，需要分配到很多工序進行協同加工，所以在加工過程中，必須考慮合理的工藝匹配。應時刻關注零部件的合理及時整改和處理，要求員工提高工作中問題及時處理的意識。

3、清掃（SEIS0）

就是清理工作場所、環境、設備、材料、工具等處的灰塵、污垢、雜物、泥沙等臟東西，營造一塵不染的環境，公司全體人員應共同完成這項工作。

①最好分配每個人都應該負責清潔的區域。劃分區域時，必須劃清界限，不能留下無人負責的區域。

②不愿認真完成職責范圍的員工，不要讓他承擔更重要的工作。

③處處干凈整潔，顧客感動，員工心情舒暢。

④在干凈明亮的環境中，任何異常，包括螺絲掉在地上，都能立即發現。

⑤設備異?？梢栽诰S修中發現并解決，“使用中不會罷工”。

這是創造良好產品質量的前提。與金屬加工企業相比，家具企業的設備大多不是精密加工。正如人們想象的那樣，家具公司的工廠車間塵土飛揚，因此，為了生產出高品質的家具產品，許多家具公司都設計了自己的好吸塵設備。同時，每位員工都有自己的清掃責任區，并嚴格執行此項工作，營造一塵不染的環境。

4、清潔（SEIKETSU）

清潔是“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維護活動，即制度和習慣的形成。每位員工隨時審查確認其工作區域是否存在不良現象，如有，立即糾正，每天下班前幾分鐘，進行一次全員參與的清潔作業，讓整個環境隨時保持良好狀態。

①領導的言行和制度監督很重要。

②暫時養成的壞習慣，改正需要十倍的時間。

在實行“5S”管理的家具企業，每天員工上班前都要檢查機器設備，班班長講課，所有員工下班前都要對生產現場進行清掃整理。

5、素養（SHITSUKE）

素養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神，每個員工都應自覺養成遵守規章制度和工作紀律的習慣，努力營造氛圍良好的工作場所，如果絕大多數員工都能把上述要求付諸實踐，個別員工就會改掉壞習慣，轉而養成好習慣。

①學習、理解并努力遵守規章制度。讓它成為人人都該有的修煉。

②領導的熱情和幫助以及領導的自律很重要。

③要求人員具有較高的合作奉獻精神和職業道德。

④相互信任，公開透明管理。

⑤勇于自省，為他人著想，為他人服務。

二、5S現場管理的重要作用

1、工作場所干凈整潔。員工的熱情提高了，忠實客戶的數量也增加了。公司知名度不斷高漲，前來參觀學習的人絡繹不絕，擴大了公司的知名度和銷量。

2、員工可以非常質量意識強。按要求生產，按規定使用，第一時間發現質量隱患，生產出優質產品。

3、可以減少庫存。降低設備故障率，減少工件查找時間和等待時間，從而降低成本，提高效率，縮短加工周期。

4、人們做正確的事。在任何崗位上，都可以立即開展工作，有力地推動了標準化工作的開展。

三、5S現場管理的發展

近年來，隨著對這項管理活動的不斷深入了解，有人又增加了安全（SAFETY），即整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEIS0）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）和安全（SAFETY），也就是所謂的6S管理，企業在此基礎上加了“節約”發展成7S，現在有些企業標準化中加了一個“服務”來發展8S管理。那是：

整理：區分物品的用途，去除不必要的東西

整頓：將必需品放置在分區中，標記清晰且易于取用

清掃：清除垃圾和污垢，防止污染

清潔：保持以往3S的成果，制度化，規范化

素養：養成良好習慣，提高綜合素質

安全：保障工作生產安全，關愛生命，以人為本

節約：勤儉節約，愛護公物；以廠為家，共同發展

服務：強化服務意識，崇尚奉獻

家具企業的5S現場管理如何實踐？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。