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新益為7S咨詢公司概述:在企業管理中,采用7S管理方法可以提高現場管理水平,建立干凈、整潔的工作環境,提高員工工作效率,保證生產的安全性和有序性,從而有效提高企業經濟效益。
7S咨詢
一、7S管理的基本概念
7S管理的概念起源于日本,其主要目的是確保生產的安全和有序性,由seiton(整頓)、shitsuke(素養)、seiri(整理)、seiso(清掃)、safety(安全)、seikeetsu(清潔)、save(節約)7個英文單詞組織。主要對象是現場作業環境,需要從全局角度對生產現場環境進行綜合評估,然后根據實際情況制定可行性高的方案和措施。
二、7S管理的主要內容
企業的安全管理是為企業的生產經營和改革發展鋪路。沒有安全,就沒有發展。在開展7S管理時,要注重可視化和固定化管理,注重安全標準化與PDCA循環運作相結合,形成積極主動的企業安全文化理念,促進企業健康可持續發展。主要內容包括:
1、7S管理-整頓(Seiton)。指在現場經過合理定位整理后所需要的東西、物、人等。目的是將不同的物品以合理的距離放置在固定的區域,方便取用和使用,避免亂放造成的麻煩和事故,更好地提高工作效率。
2、7S管理-整理(Seiri)。有效清理現場未使用的物品,保證工作場地的清潔,擴大場地空間,降低碰撞概率,減少庫存,增加工作空間,避免物品誤用造成事故。
3、7S管理-清掃(Seiso)。確保作業現場的清潔,及時修復故障設備,消除可能發生安全事故的源頭,維護生產現場的安全。保潔還可以保持干凈整潔的工作環境,讓員工有一個舒適放松的心態。
4、7S管理-清潔(Seikeetsu)。主要針對工作完成后的后期維護,使工作現場保持良好狀態,從根本上杜絕安全事故的根源。
5、7S管理-素養(Shitsuke)。人是企業管理的根本,只有提高員工的綜合素質,養成遵守規章制度的良好習慣,才能保證各項工作的有序開展。
6、7S管理-安全(Safety)和節約(Save)。安全管理的目的是消除現有的安全隱患,防止安全事故的發生,保障國家和員工的生命財產安全。提高能源、空間和時間的使用效率。
三、7S管理活動在安全管理中的重要性
隨著當今社會的飛速發展,各行各業的競爭日趨激烈,對安全的要求也越來越高。確保安全穩定是企業發展的基石。7S管理活動生動深刻地闡述了強化員工安全理念和安全責任的重要性,要求員工安全理念更深層次的提升,從而形成企業自身的安全文化。營造安全的生產環境和條件是企業管理的重要內容,也是7S活動的重點。主要體現在:
1、工作現場有序規范。通過現場的整理整頓,確保現場物品擺放整齊,避免物品亂堆放或掉落或丟失造成的安全隱患,確保生產現場條件達標,安全高效生產,實現“日清日完”,增強企業競爭力和發展潛力。
2、注重以人為本,加強企業安全文化教育,提高員工積極參與意識,讓安全管理理念滲透到每一個要素、每一個環節,與企業員工的一切行為有機結合,聚焦事故案例學習制定應急預案,增強員工對現場管理和自我管理重要性的認識。安全與企業文化的有機結合,可以實現員工的平等,發展個性,建立共性,樹立員工的主人翁意識。
四、7S管理在企業安全管理中的意義
企業安全管理是企業運營的基礎。對企業生產的動態管理起到監控和保護作用,是貫穿全過程的動態管理過程。維持企業的正常運轉,需要營造良好、安全、有序的環境和空間。7S管理在企業的生產行為和過程安全管理中起著關鍵作用。對生產現場人流、物流、場所的有序結合起到引導作用。科學布局和安全規劃,促進生產現場標準化、安全、有序。其最終目標是實現安全健康的生產經營,實現企業的成本控制、效率提升、健康發展。
7S管理在安全管理中的應用,可以消除生產現場混亂無序帶來的安全隱患,提高運營過程中的安全保障。員工在生產過程中注重安全,規范職業行為,為企業的安全管理打下了堅實的基礎。
7S管理如何融入企業安全管理呢?以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹,做好企業的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
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對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等